針對CFB鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞區(qū)域的磨損，各鍋爐用戶采取了不同的抗磨辦法?，F(xiàn)在常用的是將澆注料與水冷壁觸摸處的水冷壁管由“直管式”改為“彎管式”(或let管式)?，F(xiàn)在，新鍋爐的工廠設(shè)計為let管式，let管的確治愈了“渦流”因為澆注料渠道選用原不讓管式，另外，在管道上方一定高度選用電弧噴涂，以減少火焰防護(hù)帶上快速下落的焚燒顆粒的全體磨損。這樣，兩種抗磨辦法的結(jié)合能夠很好地延伸CFB鍋爐整體防磨的運行周期。

可是，CFB鍋爐整體防磨有著嚴(yán)格的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且施工難度大。首先打沙前要保證管壁間緒片焊續(xù)打磨平坦，管壁或鰭片磨損的部位要焊補好后打磨平坦，且保證無顯著的凸”焊點， 因為有焊點“凸”出就極易造成部分水冷壁管的路損加重，引|發(fā)爆管事故的發(fā)生，施工中打沙務(wù)須緊密，不留盲點，以保證噴涂層不剝皮脫落。

在噴涂層與水冷壁上部的接縫處噴涂時，應(yīng)順次減少噴涂次數(shù)，以完成平穩(wěn)過渡，避免新的小平臺在運行過程中發(fā)生新的渦流磨損。經(jīng)過如此嚴(yán)厲詳盡的組織，抗磨循環(huán)完成后，再進(jìn)行電弧廢涂層抗磨，由于新舊噴涂絲原料不同，打磨難度大，新舊噴涂層難以結(jié)合(盡管通過噴涂底絲來促進(jìn)組合)，易引起剝皮現(xiàn)象，CFB鍋爐整體防磨經(jīng)常重復(fù)使用，抗磨作用不理想，另外，對于部分磨損嚴(yán)重的零件，由于涂層會爆破，吸涂層也無能為力如果剝皮機的厚度越來越大，則需要進(jìn)行剝皮，而且存在許多缺點，如電弧噴涂施工環(huán)境差、工藝雜亂、施工周期長、每次出資大等。