耐磨材料有很多的樣式，能滿足很多工況的需求。現(xiàn)在爐外精煉和連鑄的應(yīng)用較少，導(dǎo)致液態(tài)金屬的冶金質(zhì)量和純度較差，脫氣和除雜效果不抱負。國內(nèi)大部分產(chǎn)品采用手工濕模出產(chǎn)，出產(chǎn)功率低，鑄件缺陷多，導(dǎo)致耐磨材料早期失效。熱處理多為燃煤加熱，熱吹品質(zhì)差，鑄造功能不穩(wěn)定。我國有很多的耐磨材料研制工廠，大部分是中小型工廠，檢測辦法不完善，有些乃至成分剖析也得不到保證;機械功能測試較少。對此，小編建議：

1、從冶金質(zhì)量上很功夫，研發(fā)高錳鋼，合金鋼，高鉻鑄鐵，選用電弧爐熔煉或配以爐外精粹，或選用真空熔煉。有效降低耐磨材料非金屬攙雜物和氣體含量，純真金屬液，以進步鑄件力學(xué)性能、耐磨性和使用性能;

2、推廣先進鑄造工藝，改進鑄件表面質(zhì)量，并使鑄件內(nèi)部安排致密，無縮孔、疏松等缺點;

3、選用金屬型激冷、加入復(fù)合變質(zhì)劑處理，再選用懸浮澆注，控制澆注溫度，進一步減少攙雜、夾砂、氣孔、縮孔等缺點，進步鑄件致密度，細化晶粒，進步耐磨材料耐磨性;

4、熱處理設(shè)備建議應(yīng)用以天然氣、煤氣、油、電為動力的熱處理設(shè)備，逐步篩選燃煤熱處理爐，開展接連熱處理爐，加強升溫速度、保溫時間的監(jiān)控，確保熱處理質(zhì)量;我國高錳鋼、抗磨白口鑄鐵等都擬定了國家規(guī)范，擬定嚴格企業(yè)規(guī)范輔導(dǎo)研發(fā)。同時完善測溫設(shè)備，樹立完好的質(zhì)量保證體系。

以上便是小編對耐磨材料生產(chǎn)技術(shù)的一些建議，希望今天小編的分享的內(nèi)容能夠在很大程度上幫助到各位!