超音速電弧防磨噴涂是一項(xiàng)技術(shù)活。一般來說，沒有三五年的經(jīng)歷是無法控制的。首先，我們應(yīng)該知道粉末和顆粒是不同的，粉末比顆粒更難控制。超音速電弧噴涂在加熱時(shí)非常嚴(yán)厲。參數(shù)不正確會導(dǎo)致加熱不足和噴涂不均勻，因此此刻應(yīng)提高溫度。這個(gè)問題實(shí)際上是由噴槍槍管的長度決議的，通常選用超音速噴槍的設(shè)計(jì)。因此，如果噴槍筒短、加速度不行或加熱不均勻，表面會反彈或被吹走。下面小編就噴涂過程中，簡要介紹避免噴涂不均勻的注意事項(xiàng)!

1.外表粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴涂層附著力減小;應(yīng)加強(qiáng)工件外表粗化及噴前清理作業(yè)。

2.工件含有油脂，噴涂時(shí)油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等;噴前嚴(yán)格清除油污，并進(jìn)行恰當(dāng)烘烤。

3.壓縮空氣中有可見的油和水;盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時(shí)修理或更換壓縮空氣設(shè)備。

4.工件的線速度和噴槍移動速度太慢，在超音速電弧防磨噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件外表，降低了附著強(qiáng)度;應(yīng)調(diào)整工件的線速度，操控噴涂間間飄浮物。

5.噴槍火焰不會集或偏斜，形成金屬微粒不能有力地粘著在工件外表;應(yīng)撿修噴槍或更換之。

6.噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬微粒未與工件充嵌合;應(yīng)縮短噴槍與工件的間隔。

7.車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)問太長，待噴涂工件外表有氧化現(xiàn)象;應(yīng)縮短外表預(yù)加、外表粗化、噴深等工序間隔時(shí)間。

8.噴涂層在磨削機(jī)加工時(shí)，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化;應(yīng)正確選用砂輪做好冷卻辦法。

以上便是小編介紹的關(guān)于超音速電弧防磨噴涂不均勻的注意事項(xiàng)，希望這篇文章能夠在很大程度上幫助到大家!