煙囪脫硫煙氣的主要成分包括S0?、S0?、CO?、氮氧化物和一些粉塵。此外，在煙氣、粉塵顆粒等的催化作用下，煙氣中的部分SO2將轉(zhuǎn)化為SO3。當(dāng)煙氣溫度低于硫酸蒸汽濃度下的酸露點(diǎn)，小液滴會(huì)凝結(jié)并粘附在煙囪內(nèi)外表，導(dǎo)致煙囪脫硫設(shè)備材料發(fā)生電化學(xué)腐蝕。耐腐防磨施工專家指出，由于煙囪的內(nèi)壓一般高于外壓，酸有向外浸透的變化。假如煙囪脫硫器械內(nèi)壁發(fā)生裂縫，酸和煙氣會(huì)沿著裂縫不斷向外浸透，形成鋼材、混凝土等結(jié)構(gòu)材料的腐蝕，腐蝕速度非常快。這種腐蝕歸于Sox的化學(xué)腐蝕。

在電力、冶金和石化等職業(yè)中燒結(jié)機(jī)大煙道、風(fēng)箱管、煤氣管道、球團(tuán)除塵煙道、旋風(fēng)除塵器、粉分離器、尾部煙道，脫硫設(shè)備、除塵器、石化煉油廠、催化裂解設(shè)備中的旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器(沉降器)、器等遭到煙氣腐蝕特別嚴(yán)峻，輕則損壞設(shè)備重則形成很嚴(yán)峻的事端。。耐腐防磨施工人員指出，這些部位遭到煙氣腐蝕沖刷，硫離子腐蝕，泠凝水的腐蝕，粉塵顆粒物的沖突等，受損嚴(yán)峻，運(yùn)用壽命短，影響的整個(gè)工藝出產(chǎn)的順利進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)利益也丟失嚴(yán)峻。

目前在國(guó)內(nèi)排煙煙囪脫硫內(nèi)襯防腐材料好的煙氣防腐涂料，它能耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐沖突、附著力高級(jí)特色，提升了煙囪防腐全體性能。

耐腐防磨施工層長(zhǎng)效防腐：較好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。

防腐耐磨層的附著力：涂層與基體結(jié)合力較強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

防腐耐磨層耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，耐熱高可以到達(dá)750℃。

耐腐防磨施工層硬度高耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，彼此協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。防腐耐磨層涂料運(yùn)用壽命長(zhǎng)：涂層運(yùn)用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。

對(duì)煙囪脫硫設(shè)備的防腐功能有很高的要求。例如，低溫和高溫?zé)岘h(huán)境替換發(fā)生的交變熱應(yīng)力對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度影響很大，致使涂層開(kāi)裂，開(kāi)裂后脫落(特別是在高速煙氣中)。在現(xiàn)在已投入運(yùn)行的煙囪脫硫設(shè)備中，由于耐腐防磨施工層自身的質(zhì)量或施工質(zhì)量，煙囪防腐層或防腐設(shè)施沒(méi)有遭到不同程度的損壞。現(xiàn)在，防腐蝕耐磨涂層是煙氣脫硫設(shè)備的杰出防腐材料。