眾所周知，耐磨施工應用廣泛，設計安全便利，方式多樣，那你知道耐磨施工的程序是怎樣的嗎？接下來，小編將向大家詳細介紹一下：

1、噴砂：對襯瓷部位悉數(shù)采用噴砂處理，經(jīng)檢驗合格后進入下道工序。

2、底涂施工：基材外表經(jīng)噴砂處理后，及時均勻涂刷配套底涂料。如果處理后發(fā)生外表生銹，生銹區(qū)域應重新打磨。施工同時應遵從以下規(guī)定：

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化系統(tǒng)參加量，以適合施工環(huán)境要求;

② 取規(guī)定量底涂液，按本資料說明書按比例參加固化劑量，充沛攪拌均勻;

③ 將制造好的底層液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超越0.5mm。不得有流動、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面一直保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次制造底涂料運用時刻為10-20min?；炝蠒r，應設專人把握配料量;

⑤ 進行一次打底，其間應天然固化0.5h左右，應視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場實際情況為準。

3、耐磨層施工：耐磨層施工之前，施工曾經(jīng)底涂層應不粘手并且用泥刀無法戳動。施工可經(jīng)過用鏝涂/刮涂來完成。施工厚度為3～5mm。在初凝前應及時滾壓至光滑均勻為止。若現(xiàn)場操作溫度低于零下5攝氏度或者高于零上40攝氏度，或濕度大于80%不得施工，應根據(jù)現(xiàn)場條件進行施工調(diào)整，確保施工工藝質(zhì)量滿足要求。施工時具體應按下列規(guī)定進行：

① 底涂層枯燥并打掃干凈后才可實施耐磨層涂抹施工;

② 取配置好的耐磨層混合料。經(jīng)攪拌機充沛攪拌均勻，均勻的標志為混合料色彩均勻一致。每次混料量為≤5kg;

③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯外表上，調(diào)好的混合料應盡量減少在容器及東西上的翻動;

④ 施工人員要根據(jù)底涂和襯里色彩的不同，經(jīng)過色彩的遮蓋性控制襯里層的厚度;

⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面一直保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流動、滴痕或凸起物，應打磨平坦;

⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時刻間隔在30min以上，應特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需經(jīng)過斜面搭接確保端面質(zhì)量。

⑦內(nèi)襯涂層施工完成后的正常維護時刻至少為24小時以上，在此期間不允許投入運用。維護期間避免重物對防磨耐腐蝕襯層的敲擊以及陽光的直接照耀。

⑧耐磨涂層內(nèi)襯維護24小時后再對其外表涂刷涂層，要求施工部位悉數(shù)進行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作業(yè)前要確保管道內(nèi)襯涂層清潔枯燥。

4、管道法蘭處理。襯瓷管道容易出現(xiàn)問題的地方往往是法蘭根部，無法包覆管道和法蘭，因而有必要做出針對性的耐磨防腐處理。

① 對法蘭和管道焊接部位進行嚴格的噴砂處理并仔細檢查，對焊縫運用砂輪機打磨平坦，做到滑潤過渡;

②打磨往后經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗再涂刷防腐涂層，涂覆辦法同上，有必要確保焊縫部位以及法蘭面都涂刷到防腐底膠，涂刷的厚度要兩倍以上于其它部位厚度;

③刮涂固化后對法蘭內(nèi)側(cè)進行復合涂層施工，滿足與法蘭平齊的要求，但法蘭面切不可刮涂復合涂層，以避免裝置過程中壓裂涂層。

④對法蘭端口以及內(nèi)襯進行檢查，確認質(zhì)量滿足要求后，運用涂層對法蘭外表以及法蘭內(nèi)側(cè)進行涂刷以及修補。

希望以上介紹期望對您有所幫助，用戶可以根據(jù)當?shù)貙嶋H情況和自身需求進行選擇耐磨施工方法，從而為自己帶來更好的經(jīng)濟效益。