鍋爐四管走漏會(huì)對(duì)火電廠(chǎng)的運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)峻的影響，形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。其走漏的原因很多，其間磨損、腐蝕和過(guò)熱是主要原因。下面小編來(lái)給各位重點(diǎn)介紹一下!

1.原始缺點(diǎn)或焊接缺點(diǎn)

由于各種原因，鋼鐵廠(chǎng)鋼管制造質(zhì)量不能得到完全的確保，管材在制造時(shí)產(chǎn)生的缺點(diǎn)與鋼鐵鍛壓、延展時(shí)的缺點(diǎn)，即氣泡、夾層、折疊、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工誘發(fā)了其缺點(diǎn)的發(fā)展。

鍋爐本體是由焊接裝置在一起的，受熱面的每一根管子都有很多焊口，整臺(tái)鍋爐四管焊口幾萬(wàn)余道，受熱面是承受高溫、高壓的設(shè)備，因而焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)有著嚴(yán)峻的影響，焊口泄漏和結(jié)構(gòu)應(yīng)力、坡口方式、焊接材料、焊接參數(shù)、熱處理工藝和焊工技術(shù)水平有關(guān)。

2.磨損

磨損首要是由于灰粒對(duì)管壁碰擊和磨削引起。對(duì)飛灰磨損的首要影響因素是煙氣速度、飛灰濃度、粒度半徑的大小、灰粒的物理化學(xué)性質(zhì)以及受熱面的安置與結(jié)構(gòu)特性。此外，還與運(yùn)轉(zhuǎn)工況有關(guān)。同時(shí)灰濃度大，簡(jiǎn)單引起激烈的磨損。因而，煤粉爐尤其是燒多灰燃料時(shí)，磨損問(wèn)題更為嚴(yán)峻。此外，如果在煙道局部地區(qū)形成飛灰濃度會(huì)集，例如煙氣走廊，也會(huì)引起嚴(yán)峻磨損。如果燃料灰粒中多硬性物質(zhì)，灰粒粗大而有棱角，受熱面所處煙溫較低而使灰粒變硬，則灰粒的磨損性也加大，尤其是在省煤器區(qū)，煙氣溫度低，灰粒變硬，磨損就更嚴(yán)峻。煙氣流速的影響為嚴(yán)峻，由于磨損量與速度成三次方聯(lián)系。因而，安置受熱面時(shí)，應(yīng)使煙氣流速不太大，更應(yīng)防止局部地區(qū)流速過(guò)大。

3.腐蝕

金屬管受腐蝕作用，管壁會(huì)逐漸減薄，當(dāng)管壁厚度小于一定值而沒(méi)有得到相應(yīng)的處理，就會(huì)導(dǎo)致腐蝕爆管事故的產(chǎn)生。腐蝕包括管外高溫壁腐蝕和管內(nèi)化學(xué)腐蝕兩種。

高溫管外壁腐蝕產(chǎn)生的部位首要是高溫高壓鍋爐熱負(fù)荷高的區(qū)域。產(chǎn)生腐蝕的原因首要是煤中含硫，首要是以硫酸為首要成分的熔鹽腐蝕和硫化氫及硫氧化物形成的氣態(tài)腐蝕。大量的研究結(jié)果認(rèn)為，在煤焚燒過(guò)程中，煤中的硫化合物與氧產(chǎn)生反響，同時(shí)在高溫焚燒中，煤中的K、Na鹽類(lèi)轉(zhuǎn)化為它們的高價(jià)氧化物氧化鉀和氧化鈉，這些氧化物會(huì)與生成的三氧化硫反響，生成它們的硫酸鹽，硫酸鹽進(jìn)一步與三氧化二鐵、三氧化硫產(chǎn)生反響而生成復(fù)合硫酸鹽。這些復(fù)合硫酸鹽在550---580℃的溫度規(guī)模內(nèi)呈熔融狀況粘附在管壁上與Fe產(chǎn)生反響然后加速了爐管的腐蝕。

管內(nèi)化學(xué)腐蝕就是當(dāng)水冷壁管內(nèi)有沉積物時(shí)(垢或水渣)，在這些沉積物下面會(huì)引起水冷壁腐蝕，這種腐蝕稱(chēng)為酸、堿腐蝕。這是由于爐水中的酸性、堿性鹽類(lèi)損壞了金屬維護(hù)膜的緣故。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，水冷壁管內(nèi)壁常覆蓋著一層Fe3O4的維護(hù)膜，它具有良好的維護(hù)功能，使水冷壁免受腐蝕。但如果爐水pH值超標(biāo)時(shí)，就會(huì)使維護(hù)膜遭到損壞。當(dāng)pH值在規(guī)則規(guī)模內(nèi)，水冷壁管腐蝕速度小，此刻維護(hù)膜穩(wěn)定性高。PH值過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使腐蝕速度加速。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生堿性腐蝕。pH值過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生酸性腐蝕。所以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，要求爐水pH值保持在規(guī)程規(guī)則的規(guī)模內(nèi)。另外當(dāng)噴水減溫水質(zhì)不良、鍋爐別離裝置損壞或其它原因使飽和蒸汽品質(zhì)惡化時(shí)，過(guò)熱器、再熱器的管內(nèi)可能產(chǎn)生結(jié)垢，引起過(guò)熱脹粗直至爆管。鍋爐停用時(shí)，管內(nèi)水或漏入濕空氣氧氣、二氧化碳和二氧化硫與管內(nèi)壁接觸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

4.過(guò)熱和超溫

各種鋼材都有許用溫度規(guī)模，在此規(guī)模內(nèi)，可按照其運(yùn)用壽數(shù)安全工作。當(dāng)實(shí)際壁溫超越金屬許用溫度時(shí)金屬的機(jī)械功能、金相組織會(huì)產(chǎn)生變化，金屬蠕變速度加速，強(qiáng)度急劇下降，導(dǎo)致管道決裂。管道壽數(shù)是按照一定的工作溫度和應(yīng)力承受能力來(lái)規(guī)劃運(yùn)用的。蒸汽溫度超越規(guī)劃溫度后，雖未產(chǎn)生過(guò)熱，也會(huì)使金屬組織穩(wěn)定性變差，蠕變速度加速，其工作壽數(shù)縮短.

依據(jù)實(shí)驗(yàn)研究，材料達(dá)到損壞的時(shí)刻與蠕變速度成反比，隨溫度的升高呈指數(shù)聯(lián)系縮短。超溫爆管包括長(zhǎng)時(shí)間超溫爆管和短期超溫爆管兩種。

運(yùn)轉(zhuǎn)中由于某種原因，形成鍋爐管壁溫度超越規(guī)劃值，只要蒸汽超溫幅度不大，就不會(huì)立即形成管子損壞，但管子長(zhǎng)時(shí)間在超溫下工作，鋼材金相組織會(huì)產(chǎn)生變化，蠕變速度加速，耐久強(qiáng)度下降，在運(yùn)用壽數(shù)未達(dá)到預(yù)訂值時(shí)，提前爆破損壞。這種損壞稱(chēng)為長(zhǎng)時(shí)間超溫爆管。一般產(chǎn)生在受熱面管屏的外圈護(hù)屏管的向火側(cè)，以過(guò)熱器出口管段較為常見(jiàn)。

受熱面管道在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻出現(xiàn)惡化等原因，鍋爐管壁的溫度在轉(zhuǎn)瞬間內(nèi)突然升高，導(dǎo)致鋼材抗拉強(qiáng)度快速降低。在作業(yè)介質(zhì)壓力的效果下，溫度的火側(cè)首先產(chǎn)生塑性變形，管徑擴(kuò)展，管壁變薄，產(chǎn)生剪切斷裂，產(chǎn)生爆炸。這種爆管稱(chēng)為短時(shí)超溫爆管。這種管道爆炸多產(chǎn)生在水冷壁熱負(fù)荷部位和凝結(jié)渣管內(nèi)。